Les batteries lithium-ion (LIB) sont largement utilisées dans diverses applications, telles que les véhicules électriques, les appareils portables et les systèmes de stockage d’énergie renouvelable. Elles offrent une densité d’énergie élevée, une longue durée de vie et un faible taux d’autodécharge.

Toutefois, pour répondre à la demande croissante de toujours plus de performance, de sécurité et de durabilité, il est nécessaire d’optimiser les matériaux et les processus utilisés dans leur fabrication. L’un des composants clés des LIB est l’électrode, qui est la partie active qui stocke et libère les ions lithium lors des cycles de charge et de décharge. L’électrode est composée d’une fine feuille de métal, appelée collecteur de courant, sur laquelle une couche de matériau actif est enduite. Le collecteur de courant de l’électrode positive (cathode) est généralement en aluminium, tandis que le collecteur de courant de l’électrode négative (anode) est en cuivre.

Un facteur qui affecte la qualité des électrodes est la découpe. Le processus de découpe doit être précis et propre, afin d’éviter d’endommager le revêtement et la feuille. L’un des principaux défis du processus de découpe est la formation de bavures, qui sont des projections indésirables de matériau se formant sur les bords ou les coins de la feuille suite à l’action de coupe.

Les bavures peuvent causer plusieurs problèmes, tels que :

• Réduire la précision dimensionnelle et la qualité de la feuille découpée, ce qui peut affecter l’alignement et l’assemblage des électrodes dans la cellule de la batterie.
• Augmenter le risque de courts-circuits, en créant des ponts électriques entre les électrodes ou en perforant le séparateur.
• Causer des blessures aux opérateurs ou aux manipulateurs de la feuille découpée, en créant des bords ou des coins tranchants.
• Induire une usure ou des dommages aux outils de coupe, en augmentant la friction ou la pression de contact.

Il est donc essentiel de réduire autant que possible les bavures lors de la découpe des électrodes de batteries lithium-ion. Pour ce faire, il est nécessaire de sélectionner la méthode de découpe appropriée et de contrôler des paramètres de coupe spécifiques.

Présente dans la fabrication d’équipements de conversion depuis 1955, notre société a acquis une solide expertise en matière de découpe et de rembobinage.

En effet, nos équipements permettent de dérouler une large bande sous tension contrôlée pour la découper en bandes. Ces bandes sont ensuite soigneusement rembobinées sans altération de la bande ni du matériau, mais aussi avec des bords droits et sans bavures. Ainsi, vous êtes assuré d’un processus efficient et constant.

Nous proposons également des solutions d’assistance/automatisation pour le chargement de la bobine mère et le déchargement des bobines, afin d’assurer la sécurité de vos opérateurs ainsi qu’une productivité élevée.

N’hésitez pas à nous contacter pour effectuer des tests avec vos propres produits dans notre salles d’essais !

Les secteurs d’activités

Les + de Calemard

Avec nos équipements, vous bénéficiez :

• d’équipements adaptables et évolutifs pour optimiser vos OPEX et vos CAPEX
• d’équipements polyvalents, ergonomiques et compacts
• des dernières technologies en matière d’automatisation pour augmenter votre productivité et la sécurité de vos opérateurs
• des dernières technologie de coupe pour minimiser l’effet de bavure
• d’un contrôle de tension très précis pour optimiser votre processus et la qualité de votre produit final
• de solutions fiables à forte productivité

Ainsi, soyez sûrs :

• de réduire vos coûts de fabrication et optimiser votre CAPEX
• d’accroître l’efficacité de vos opérations en aval et de votre process complet
• d’optimiser la qualité vos produits finis et réduire vos déchets
• d’économiser du temps et de l’argent tout en augmentant la sécurité de vos opérateurs